	안 전 확 인 안 전 기 준
	빙삭기	부속서 15
	(Hand-operated mechanical ice grinders)

1. 적용범위   빙삭기란 얼음을 회전시켜 갈거나 부수는데 사용되는 수동식의 빙삭기에 대하여 적용한다. 다만 전기를 사용하는 것은 제외한다.

안전확인 부속서 15

2. 인용규격  다음에 나타내는 규격은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

KS A 3151  랜덤샘플링 방법

KS B 5525  비커스 경도 시험방법

3. 안전요구사항

3.1 겉모양, 구조, 치수

3.1.1 끝마무리는 양호하여 손 등에 상해를 입히지 않아야 한다. 다만, 칼날 및 스파이크는 제외한다.

3.1.2 외부에 나타나는 볼트, 너트 등이 현저한 돌출이 없어야 한다.

3.1.3 스파이크는 칼날에 닿지 않는 구조이어야 한다.

3.1.4 본체에 뚜껑을 가지고 있는 것에는 뚜껑의 간격은 확실하고 사용할 때에 튀어 나가지 않는 구조이어야 한다.

3.1.5 본체의 저면에는 미끄럼방지용 고무등이 확실히 부착하여 붙어 있어야 한다.

3.1.6 칼의 부착부가 합성수지제의 것에 있어서는 금속제의 너트를 사용하여야 한다.

3.1.7 얼음통을 가진 빙삭기에 있어서는 얼음통내벽과 누름판의 끝부분과의 간격(ℓ)은 10 mm 이하이어야 한다.

3.1.8 얼음 넣는 저면의 틈 양끝과 칼날과의 간격(ℓ3, ℓ4)은 각각 6 mm 이하로서 얼음 넣는 밑판위면과 칼날 끝의 거리(ℓ5)는 2 mm 이하이어야 한다.

3.1.9 뚜껑을 열지 않고 본체의 얼음통에 얼음을 투입하는 것에 있어서는 이 투입구의 개구부 치수는 40 mm 이하에 있고 이의 깊이는 80 mm 이상이어야 한다.

3.1.10 칼의 경도는 비커스 경도 650 이상 950 미만이어야 한다.

3.2 성 능

3.2.1 조작성  핸들의 조작은 원활하고 균일하여 적정한 형태로 갈아진 얼음을 얻을 수 있어야 한다.

3.2.2 내하중

3.2.2.1 본체의 상부에 588 N의 힘을 가하였을 때 뚜껑, 얼음투입구 및 받침대에 파손, 휨, 균열등이 없어야 한다.

3.2.2.2 얼음통 저판상면에 588 N의 힘을 가할 때 얼음통 및 받침대에 파손, 휨, 균열 등이 없어야  한다.

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3.2.2.3 핸들에 5 J의 토크를 가할 때 핸들, 축, 얼음압축기의 파손, 휨, 균열 등이 없어야 한다.

3.2.2.4 손잡이에 196 N의 힘을 윗방향 및 옆방향에 가할 때 손잡이가 떨어지거나 또는 손잡이에 파손, 휨, 균열 등이 없어야 한다.

3.2.2.5 빙삭기의 각 연결부는 98 N의 힘으로 인장할 때 외관이 파손, 휨, 균열 등이 없어야 한다. 다만, 손잡이는 제외한다.

3.2.3 비틀림 하중  손잡이 상부에 49 N의 힘을 비틀어 5 000회 가했을 때, 손잡이, 손잡이축, 핸들축, 뚜껑, 압축기, 얼음통 및 받침대의 파손, 휨, 균열 등이 없어야 한다.

3.2.4 전도 강도  빙삭기가 테이블위에서 넘어졌을 때 빙삭기 각부에 파손, 휨, 균열이 없어야 한다.

3.2.5 안정성  빙삭기는 전후좌우에 15도 경사 됐을 때 넘어지지 않아야 한다.

3.3 사용재료의 위생성

3.3.1 얼음에 닿는 부분의 금속재료는 4.7.1에 따라 시험했을 때 납 10 % 이상, 안티몬 5 % 이상을 함유하여서는 안 된다.

3.3.2 얼음에 닿는 부분의 합성수지제 재료는 4.7.2에 따라 시험했을 때 중금속 시험용액의 색이 비교 표준액의 색보다 진하여서는 안 되고 증발잔류물이 30 ppm 이하, 과망간산 칼륨 소비량이 10 ppm 이하이어야 한다.

4. 시험방법

4.1 겉모양, 구조, 치수

4.1.1 육안 촉감 등으로 확인한다.

4.1.2 본체를 수평한 시험대 위에 두고 빙삭기를 최하단 아래밑 상태에서 핸들을 조작하였을 때에 확인한다.

4.1.3 뚜껑은 본체에 나사를 끼고 맞물림 등으로 고정할 수 있는 구조인 것을 육안과 촉감으로 확인한다. 또 핸들을 조작하였을 때에도 확인한다.

4.1.4 육안 및 조작으로 확인한다.

4.1.5 얼음통 내벽과 누름판의 끝부분과의 최대간격은 자 등으로 확인한다. 또한 얼음 내부에 자르는 것을 사용하는 것은 내부에 자르는 내벽과 누름판의 끝부분과의 최대간격을 자 등으로 확인한다.

<그림 1>

[eqn: rm ℓ = {ℓ_2 -ℓ_1} over { 2}]

다 만 ℓ : 얼음통의 내벽과 누름판의 끝부분과의 최대간격

ℓ1 : 누름판의 바깥거리

ℓ2 : 얼음통 안쪽거리

4.1.6 칼날을 조절할 수 있는 것으로서는 칼을 최고로 올리고 자 등으로 확인한다.

<그림 2>

4.1.7 얼음통의 투입구 치수는 직경 40 mm의 원통 등이 새어나오지 않고 또 투입구로부터 칼날까지의 깊이 치수는 80 mm 이상에 있는 것을 자 등으로 확인한다.

<그림 3>

4.1.8 칼날측면의 중앙부분 근처(ℓ6/2)를 KS B 5525 비커스경도시험방법에 따라 확인한다.

ℓ6 : 칼날의 폭

<그림 4>

4.2 조작성 시험  얼음을 넣는 핸들의 조작 및 육안으로 확인한다.

4.3 내하중시험

4.3.1 뚜껑을 가지고 있는 것에 있어서는 본체에 뚜껑을 덮고 수평한 시험대위에 정지하여 받는 밑부분을 고정한다. 이 상태에 그림 5에 있는 본체앞 옆면상단부 중앙 그림 6, 그림 7에 있어서는 본체 상단부 중앙 그림 8에 있어서는 손잡이 중앙부근에 손으로 판(1)을 두고 588 N의 힘을 1분간 가할 때 뚜껑얼음 투입구 및 받침대에 파손, 휨, 균열 등이 이상이 없는 것을 육안 촉감 등으로 확인한다.

<그림 5>

<그림 6>                              <그림 7>

<그림 8>

주(1) 받침판의 재질은 고무제이고 치수는 직경 30 mm의 원판이다.

4.3.2 뚜껑을 가진 것에 있어서는 본체에서 뚜껑을 바깥에 두고 수평한 시험대상에 두고 받침대 아래 부분을 고정한다. 이 상태에서 얼음을 주입저판상면에 받침판 주(2)을 두고 588 N의 힘을 1분간 가할 때 얼음 투입구 받침대에 파손, 휨, 균열 등의 이상이 없는 것을 육안 및 촉감 등으로 확인한다.

<그림 9>

주(2) 받침대의 재질은 목제이고 치수는 직경 50 mm의 원판이다.

4.3.3 손잡이, 핸들, 축, 및 얼음 압축기를 뚜껑 또는 본체로부터 떼어내어, 얼음압축기의 손잡이 핸들, 축을 조립한 상태에서 누름판을 수평으로 고정한다. 이 상태에서 핸들 끝부분에 5 J의 토크를 1분간 가할 때 핸들, 축, 얼음압축기에 파손, 휨, 균열 등이 이상이 없는 것을 육안, 촉감 등으로 확인한다.

<그림 10>

4.3.4 손잡이 및 핸들을 축에서 떼어내어 핸들을 수평으로 고정한다. 이 상태에서 손잡이에 196 N의 힘을 1분간 윗방향 및 옆방향에 각각 가할 때 손잡이가 붙은 곳이 아닌 또는 손잡이의 파손, 휨, 균열 등의 이상이 없는 것을 육안 촉감으로 확인한다.

<그림 11>

4.3.5 빙삭기의 각 연결부는 98 N의 힘에 1분간 인장할 때 외관이 파손, 휨, 균열 등의 이상이 없을 것을 육안 및 촉감으로 확인한다.

4.4 비틀림하중  핸들의 높이가 최고로 올라가고 얼음투입 받침판을 넣고 뚜껑을 가진 것에 있어서는 본체에 뚜껑을 덮고 수평한 시험대 위에 두고 받침대 저부를 고정한다. 이 상태에서 핸들을 본체 앞측 중앙부에 고정하고 손잡이 위에 49 N의 힘을 매분 약 30 회의 속도로서 틀어서 5 000 회 가했을 때 손잡이, 손잡이축, 핸들, 축, 뚜껑, 압축기 투입구 밑받침대에 파손, 휨, 균열 등의 이상이 없고 또 하중제거 후 사용상 지장이 있을 변형 등이 없는 것을 육안 및 조작으로 확인한다.

<그림 12>

4.5 전도강도  빙삭기를 수평한 목제시험대위에 설치한다. 이 상태에서 끈의 한 끝을 핸들에 결합하고 다른 끝을 49 N의 추에 연결 이 상태에서 이 추를 높이 10 cm에서 낙하시켜 빙삭기를 목재시험대위에 전도시킨다. 이때 빙삭기 각부에 파손, 휨 및 균열의 이상이 없을 것을 육안 및 촉감으로 확인한다.

<그림 13>

4.6. 안정성  빙삭기를 평평한 경사판 주(3)에 정치하고 경사판의 일변을 제외한 유지판위에 15도에 달했을 때 전도가 없는 것을 육안으로 확인한다. 다만 측정은 전후좌우 4방향으로 하고 본체 저면에 흡착반등이 부착된 것에 있어서는 이 기구를 사용하여서 측정을 행한다.

<그림 14>

주(3) 경사판은 목제이어야 한다.

4.7 사용재료의 위생성

4.7.1 금속제 위생성 시험

4.7.1.1 시료의 채취 방법

4.7.1.1.1 금속제기구 및 용기․포장은 이를 연마하여 고유의 광택이나는 여러 곳을 예리한 칼로 긁어내어 시료로 한다.

4.7.1.1.2 금속제기구 및 용기․포장중 음식물에 접촉하는 부분의 땜납 또는 주석으로 도금한 것은 그 부분을 예리한 칼로 주의하여 긁어내어 시료로 한다.

4.7.1.2 시험용액의 조제  시료 1 g을 정확히 달아 백금제 또는 석영제의 도가니에 취한다. 황산 10방울을 가하여 서서히 가열하고 대부분의 황산을 증발시킨 후 직화상에서 건고한다. 이것을 계속 화력을 강하게 하면서 약 450 ℃에서 가열 회화하여 거의 백색이 될 때까지 이 조작을 반복하고 이를 식힌 후 잔류물에 0.1 N 질산 20 ㎖를 가하여 녹인액을 납의 시험용액으로 한다.

4.7.1.3 시 험

4.7.1.3.1 납  원자흡광광도계의 광원램프(납진공음극램프)를 켜고, 적당한 전류치로 조정한다. 아세틸렌 가스 또는 수소가스에 점화한 후, 가스 및 압축공기의 유량을 조절한 다음에 시험용액의 일부를 각각 불꽃중에 분무한다. 파장 283.5 nm에서 흡광도를 측정할 때, 시험용액의 흡광도는 납표준용액을 사용해서 각각 시험용액의 경우와 똑같이 조작해서 얻은 흡광도보다 높아서는 아니 된다. 다만, 식품과 접촉하지 않는 외면의 인쇄에 함유된 양은 제외한다.

납표준용액 : 질산납 159.8 mg을 0.1 N 질산에 용해하여 1,000 ㎖로 한다. 이 액 5 ㎖를 취하여 0.1 N 질산을 가해 100 ㎖로 한다.

다음 식에 따라 납의 함량을 구한다.

납의 함량(%)=0.05(mg)×SA×ST×A/S×100(%)

ST : 표준용액의 피이크 높이

SA : 시험용액의 피이크 높이

S : 시료의 무게(mg)

A : 시험용액 조제시의 시험용액의 총량(㎖)

4.7.1.3.2 안티몬  시험용액의 일정량(안티몬으로서 20～300 mg)을 비이커에 취하여 수욕상에서 증발건고하고 6 N 황산 5 ㎖에 녹인다. 이어서 요오드․아스코르빈산시액 5 ㎖를 넣은 다음, 파장 425 nm에서 흡광도를 측정한다. 따로 안티몬표준용액 5 ㎖를 취하여 시험용액과 같은 방법으로 처리하여 흡광도를 측정한다.

안티몬의 함량(%)=0.5mg×SA×ST×1/S×B/A×100%

ST : 표준용액의 흡광치

SA : 시험용액의 흡광치

S : 시료의 무게(mg)

A : 시험용액 취한 량(㎖)

B : 시험용액 조제시의 시험용액의 총량(㎖)

요오드․아스코르빈산시액 : 요오드화칼륨 11.5 g 및 아스코르빈산 2 g을 물에 녹여 100 ㎖로 한다. 어두운 곳에서 보관하고 1개월 이내에 사용한다.

안티몬표준용액 : 주석산안티몬칼륨(C2H2(OH)2․(COOK)CO2 Sbo․1/2 H2O) 0.0274 g을 6 N 황산에 녹여 100 ㎖로 한다.

안티몬표준용액 1㎖ = 0.1mg Sb

4.7.2 합성수지제 위생성 시험

4.7.2.1 시험용액의 조제  시료를 물로 잘 씻은 후 식품에 접촉하는 면에 대해서 각 시험법에 규정되어 있는 침출용액을 사용하여 다음과 같이 만든다. 액체를 넣을 수 없는 시료(액체를 넣을 수 없는 형태로 된 기구․용기류와 포장류를 말한다)에 있어서는 표면적(표리가 동일한 시료는 양면의 표면적을 합하여 계산한다) 1 ㎠에 대하여 2 ㎖의 비율로 60°로 가열한 침출용액에 시료를 담근 후 시계접시로 덮고 60° 를 유지하면서 때때로 저어가며 30분간 방치한다.

4.7.2.2 시 험

4.7.2.2.1 중금속  침출용액으로 4 % 아세트산을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음의 시험을 한다. 시험용액 20 ㎖를 네슬러관에 취하고 물을 가하여 50 ㎖로 한다. 따로 납표준액 2 ㎖ 를 네슬러관에 취하고 4 % 아세트산 20 ㎖ 및 물을 가하여 50 ㎖로 하여 비교표준액으로 한다. 양 액에 황화나트륨시액 2방울씩을 가하여 잘 섞어 5분간 방치한 후 양 관을 백색을 배경으로 하여 위 및 옆에서 관찰할 때 시험용액의 색이 비교표준액의 색보다 진하여서는 아니된다.

납표용준액 : 질산납 0.1598 g을 질산(2.5→100)에 녹여 100 ㎖로 해서 보존액으로 한다.  사용시 질산(1→100)으로 100배로 희석하여 표준용액으로 한다.(납표준용액 1 ㎖ = 10 mg)

황화나트륨시액 : 황화나트륨 5 g을 물 10 ㎖ 및 글리세린 30 ㎖의 혼액에 녹인다.

4.7.2.2.2 증발잔류물  침출용액으로서 4 % 아세트산을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음의 시험을 한다. 시험용액 200 ～ 300 ㎖를 105° 에서 건조하여 무게를 미리 단 백금제 또는 석영제의 증발접시에 취하여 수욕상에서 증발 건고한다. 이어 105°에서 2시간 건조시키고 데시게이터에서 방냉한 다음 칭량하여 증발접시의 전후의 중량차 a(mg)를 구하고 다음 식에 따라 증발잔류물의 양을 구할 때 30 mg /ℓ이하이어야 한다.

[eqn: rm 증발잔류물(mg/ℓ) = { (a-b)×1,000} over { 시험용액의 채취량(㎖)}]

b : 시험용액과 같은 양의 4% 초산에 대하여 얻은 공시험치(mg)

4.7.2.2.3 과망간산칼륨소비량 (폼알데하이드를 제조원료로 하는 합성수지제에 대하여는 제외한다)

침출용액으로서 물을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음의 시험을 한다. 삼각플라크에 물 100 ㎖, 희석한 황산(1→3) 5 ㎖ 및 0.01 N 과망간산칼륨용액 5 ㎖를 넣고 5분간 끓인 후 액을 버리고 물로 씻는다. 이 삼각플라스크에 시험용액 100 ㎖를 취하여 희석한 황산(1→3) 5 ㎖를 가하고 다시 0.01 N 수산화나트륨용액 10 ㎖를 가하여 가열하여 5분간 끓인 다음 가열을 중지하고 즉시 0.01 N 과망간산칼륨용액 10 ㎖를 가열하여 탈색시킨 후 0.01 N 과망간산칼륨용액으로 엷은 홍색이 없어지지 아니하고 남을 때 까지 적정한다. 따로 같은 방법으로 공시험을 하고 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량을 구할 때 그 양은 10 mg /ℓ이하이어야 한다.

[eqn: rm 과망간산칼륨소비량(mg/ℓ) = { (a-b)×1000} over { 100}× 0.316]

a : 본시험의 0.01N 과망간산칼륨액의 적정량(㎖)

b : 공시험의 0.01N 과망간산칼륨액의 적정량(㎖)

5. 검사방법

5.1 모델의 구분  빙삭기의 모델은 시중에 유통되는 재질별, 용량별로 구분한다.

5.2 시료채취방법  필요한 경우 시료는 KS A 3151에 따라 채취한다

5.3 시료크기 및 합부판정 조건  시료의 크기 및 합부 판정은 다음 표와 같다. 다만, 합부판정시 표시사항은 제외한다.

검사 구분	시료의 크기(n)	합격판정갯수(Ac)	불합격판정갯수(Re)
안전 확인	1	0	1

주) 시료의 크기(n) : 동 안전기준을 적용하여 시험하는데 필요한 시료의 최소수량 또는 질량

5.4 검사 항목  빙삭기의 검사 항목은 다음에 따른다.

검사 항목	제품검사 및 정기 검사
겉모양, 구조, 치수	3.1
조작성	3.2.1
내하중	3.2.2
비틀림 하중	3.2.3
전도 강도	3.2.4
사용재료의 위생성	3.3
표시와 사용설명서	6.

6. 표시사항

6.1 표 시  제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음과 같이 표시한다. 다만, 사용상 주의사항은 제품 또는 포장이외의 사용설명서 등에 별도 표시할 수 있다.

6.1.1 품명

6.1.2 제조연월

6.1.3 제조자명

6.1.4 수입자명(수입품에 한함)

6.1.5 주소 및 전화번호

6.1.6 제조국명

6.1.7 칼날의 재질(도금되었을 경우 도금 종류)

6.1.8 사용상 주의 : 주의사항의 위치, 내용 및 형태를 확실히 눈에 띄게 하여야 한다.

① 사용시나 구입시에는 칼날과 스파이크에 주의하시오.

② 직접 화기에 사용하지 마시오.

③ 강한 충격을 주지 마시오. 사용 후 물기를 제거하시오.

④ 상해나 전기감전사를 방지하기 위해 젖은 곳에 두지 마시오.

⑤ 기타 안전한 사용에 관한 주의, 경고

6.2. 사용설명서  다음에 나타내는 취지의 사용상의 주의사항을 명시한 사용설명서를 첨부하거 나 포장에 표시해야 한다. 사용설명서에는 올바르고 안전한 제품사용 및 유지보전에 필요한 모든 정보와 사용설명서의 발간일자, 기타 환경 및 자원의 보존내용이 제공되어야 한다. 또한 일반소비자가 용이하게 이해할 수 있도록 그림으로 명시하여 표시하는 것이 좋다.

6.2.1 부품의 일부가 바깥에 붙어있는 빙삭기는 이의 조립하는 방법

6.2.2 사용방법

6.2.3 사용상의 주의

① 평평한 곳에서 사용하시오.

② 본체를 잡을 때는 고정장치를 확실히 고정하여 사용하시오.

③ 어린이가 사용할 경우 보호자의 관찰하에 사용토록 하시오.

④ 칼의 부착나사는 확실하게 조여서 사용하시오.

<가정용 빙삭기 각부의 명칭>

제    정 : 기술표준원고시  제2007-34호(2007. 1. 24)

개    정 : 기술표준원고시  제2008-290호(2008. 6. 23)

개    정 : 기술표준원고시  제2009-978호(2009. 12. 30)

개    정 : 국가기술표준원고시 제2017-032호 (2017. 2. 8)