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  제13부 석·도자·유리제품 > 제70류 유리 > 제7019호 유리섬유
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제7019호의 해설

70.19 - 유리섬유[글라스 울(glass wool)을 포함한다]와 이들의 제품(예: 실·로빙(roving)·직물)

이 호에는 유리섬유 그 자체와 여러 가지 모양으로 만든 유리섬유[이 류의 주 제4호에서 규정한 글라스 울(glass wool)을 포함한다]가 포함되고 유리섬유의 특성 때문에 다른 호에서 제외하는 유리섬유 제품을 포함한다.
유리섬유는 다음의 특성을 가지고 있다. 즉, 식물성이나 동물성 섬유보다 유연성이 적으며(유리사는 쉽게 매듭지어지지 않는다); 이것은 강하다[제11부의 어떤 방직용 섬유보다도 강하고, 인장강도 측면에서 적은 중량에도 강(鋼)보다도 강하다]; 늘려지지도 않고 오그라지지도 않아서 치수 안정성이 높다; 비흡수성이다; 타지도 않고 (일부의 경우에는) 소리와 열의 전도성이 낮다; 부패성이 없고 방수성과 내산성이 있다; 자외선(UV)에 대한 감응성이 낮다; 전기 전도체로서는 좋지 않으며 유전 투과성(誘電 透過性)을 가지고 있다; 유기 매트릭스(matrix)와 조화로운 성질을 가지고 있다.
글라스 울(glass wool)(무작위 방향성 섬유)은 필라멘트가 랜덤한 방향성을 가지며 부피감 있는 제품을 형성하는 유리 제품으로서 대부분 절연 목적으로 사용한다.


유리 섬유에는 다음과 같은 두 가지 유형이 있다.

(a) (연속적인) 필라멘트 유리 섬유 : 직경이 보통 3에서 34 µm(미크론) 사이인 여러 개의 연속성 평행 필라멘트로 구성되어 있다; 이러한 연속성 필라멘트는 성형 후에 연이은 제조 단계[잘게 자르기(chopping), 감기(winding), 꼬기(twisting), 짜기(weaving) 등]를 촉진하기 위해 하나의 스트랜드(strand)로 합쳐진다["사이징(sizing)"이라고도 부르는 공정이다].

(b) 비연속적인 유리섬유(스테이플 유리 섬유) : 제조 공정 중에 필라멘트를 짧은 길이로 절단(cut and broken)한 것으로, 이는 느슨하게 모아진 섬유의 연속적인 스트랜드(strand)로 당겨진다.


유리섬유는 이 호에 해당하는 다음의 제품들로 추가 가공되어질 수 있다.
- 화학적으로 접착한 섬유를 가진 매트(mat)와 스크림(scrim), 즉, 잘게 자른 스트랜드 매트, 연속성 스트랜드 매트, 직조되지 않은 전형적인 직물[예: 베일(얇은 시트(thin sheet)), 레이드 스크림(laid scrim) 등]
- 기계적으로 접착한 섬유를 가진 직물과 매트, 즉, 직물(woven fabric), 주름 없는(non-crimp) 직물, 편물(knitted fabric), 박음질한 직물(stitched fabric), 바늘로 꿰맨 직물(needled fabric)[예: 직조한 로빙(woven roving)], 성긴 망 직물(open mesh fabric), 스크린 등


유리섬유는 여러 가지의 방법에 의하여 만들어지는데 약간의 예외가 있긴 하지만 다음의 세 개의 방법으로 대별할 수 있다.

(Ⅰ) 기계적 인발법(mechanical drawing)
이 공정에서는 모래·석회석과 고령토의 혼합물이 노(爐)에서 용해되어 유리를 생산하게 된다. 성분 구성에 따라 여러가지 다른 유리 형태가 생산될 수 있다. 이것은 전로(前爐)로 흘러 들어가는데, 전로의 밑바닥은 고온을 견딜 수 있도록 귀금속의 합금(보통 로듐이나 플라티늄의 것이다)으로 만들어진 부싱(bushings)를 갖추고 있다. 이러한 부싱(bushing)에는 용융된 유리 필라멘트가 통과되도록 많은 수의 작은 구멍들이 뚫어져 있다. 사이징(sizing) 처리(예: 실리콘 사용)가 이루어진 후에는, 형성된 스트랜드(strand)가 고속 맨드릴(high speed mandril) 위로 운반되어 지관(cardboad tube)에 감기거나 부싱(bushing) 밑에서 잘게 잘려진다. 얻어진 유리 섬유[단연사(chopped strand)]는 추가 가공하여 매트(mat)와 직물로 만들어진다.

(Ⅱ) 원심인발법(centrifugal drawing)
이 방법은 용기에서 용융(鎔融)된 유리를 급속도로 회전하는 내화점토로 만든 디스크(disc)[디스크(disc)의 주위에 매우 많은 치차(齒車 : teeth)를 부착한 것] 위에 떨어뜨린다. 노(爐 : furnace)에서 나온 화염으로 가열된 디스크에 이 용융(鎔融)된 유리가 부착하지만 동시에 원심력의 작용으로 필라멘트 모양으로 인발된다. 이러한 필라멘트는 고정 테이블에 흡입되어 냉각 드럼에 감겨진다.
이 방법에 의하여 글라스 울(glass wool)이라 칭하는 단섬유가 생산되며 이것은 방적하지 않고 벌크 모양으로 사용한다.

(Ⅲ) 흡입인발법(drawing by means of fluid)
이 방법에서는 노(爐)의 인발판을 통하여 흘러 나오는 용융(鎔融)된 유리의 필라멘트 위에 양측에서 흡입되는 고압증기나 압축공기를 분사하여 제조한다. 이와 같은 분사작용에 의하여 필라멘트는 제조과정 중에 짧은 길이로 절단되고 윤활제가 도포된다.
이렇게 하여 얻어진 연속적인 섬유(continous fibre)는 드럼 위에서 감겨져 웹(web) 모양[그 자체(절연용 모포)로 사용된다]을 형성하거나, 방적하여 실(yarn)로 만들 수 있는 스테이플 섬유를 형성한다.


유리 섬유로 만든 직물은 보통 다음과 같은 두 가지 주요 범주로 구분할 수 있는 제조 공정을 통해 얻어진다.

(Ⅰ) 화학적 결속 :

(a) 유리 베일(glass veil) 공정 : 습식(wet laid)이나 건식(dry laid)

(b) 레이드 스크림(laid scrim) 공정

(Ⅱ) 기계적 결속 :

(a) 직조 공정 :
직기 또는 직조기로 경사(warp) 섬유(길이 방향)와 위사(weft) 섬유를 다양한 직조 문양[평직(plain weave), 레노 위브(leno weave) 등]에 따라 교착시켜 짬으로써 촘촘한 직물 구조나 성긴 직물 구조를 형성한다.

(b) 편직 공정 :
편직기는 길이 방향(경편직)이나 폭 방향(위편직)으로 편직 시스템을 이용하여 접속된 섬유의 고리(loop)를 교착시켜 짬으로써 평면 모양이나 관(管) 모양의 직물 구조를 얻을 수 있다. 경편직 기술은 종종 다층(多層) 직물을 박음질(stitch)하는데 사용한다.

(c) 그 밖의 섬유 산업 공정 : 스티치-본딩(stitch-bonding), 바느질 등
직물은 최종 제품을 얻는데 필요한 추가 공정 단계의 기술적 요구에 따라 촘촘하게 짠 구조[예: 직조한 로빙이나 다축(多軸) 직물]이거나 성기게 짠 구조[예: 성기게 직조한 망목 직물(woven open mesh fabric)이나 레이드 스크림(laid scrim)]를 가질 수 있다. 촘촘하게 짠 직물은 수지를 침투시키는데 필요하며, 반면에 성기게 짠 직물은 모기장이나 벽 보수용 강화망(reinforcement mesh)[망 구조를 통해 회반죽(render or plaster)이 흐를 수 있어야 한다]을 제조하는데 사용한다.


이 호의 유리섬유와 유리섬유 제품은 특히 다음의 형태로 되어 있는 경우가 있다.

(A) 벌크 상태의 글라스 울(glass wool), 글라스 울로 만든 판자·패널·매트리스

(B) 슬리버(sliver) 모양·로빙(roving) 모양·실 모양·단연사와 그 매트(mat)

(C) 기계적으로 접착한 직물[세폭(細幅) 직물을 포함한다]

(D) 화학적으로 접착한 직물[베일(얇은 시트(thin sheet))을 포함한다], 레이드 스크림(laid scrim)

이 호에는 유리제 직물제품의 커튼·휘장과 그 밖의 제품을 포함한다.
유리섬유의 실(thread)로 자수된 바탕천이 없는 화학 자수천이나 자수천은 이 호에 분류하나 제11부의 방직용 섬유의 자수천으로서 자수효과의 일부가 유리섬유로 만든 실에 의해 얻어진 것은 이 호에서 제외한다(제5810호).


유리섬유와 유리섬유로 만든 직물의 용도는 다양하다. 예를 들면,

(1) 기간시설용·환경용과 녹색 에너지 창출용[예: 다축(多軸) 직물로 보강한 풍력 블레이드, 도로 보강용 토목섬유(geotextile), 교량 구조 복합재 등]

(2) 빌딩·건축용[예: 지붕 막(roofing membrane)·지붕 널(roofing shingle)·카페트·시멘트·석고 보드의 강화용, 건축 섬유용, 건물 외벽 피복용, 벽 수리용과 외부 단열 복합 시스템(external thermal insulation composite system)용 등]

(3) 염색이나 인쇄될 수 있는 직물류의 모양으로 가구용과 실내 장식용(예: 가구 장식용·벽용 장식·무대 커튼·모기장·빛 가림망)에 사용한다.

(4) 벌크 모양·노듈(nodule) 모양·펠트(felt) 모양·패드(pad) 모양·케이싱(casing) 모양(파이프용)이나 조물 모양의 섬유 형태[글루(glue)·피취(pitch)나 다른 재료로 침투된 것이나 종이·직물이나 금속망으로 보강한 것인지에 상관없다]로서 열절연용(예: 지붕·굴뚝·보일러·노(爐)·스팀파이프·스팀터빈몸체·관·얼음 찬장·냉장차의 절연용)에 사용한다.

(5) 필라멘트 모양·실 모양·테이프 모양·조물 모양·직물 모양(천연의 레진·플라스틱·아스팔트 등이 침투되어 있는지에 상관없다)으로서 전기절연용(예: 전선·케이블이나 그 밖의 전류운반 장치)과, 전자산업(자동자료처리기계, 전화기 등)에서 사용되는 PCB(인쇄회로기판)의 보강용으로 사용한다.

(6) 벌크 모양·펠트(felt) 모양·매트리스 모양이나 강직한 보드 모양의 섬유형태로서 방음용[예: 플랫(flat)·사무실·선실·차량·극장용 등]에 사용한다.

(7) 열가소성수지와 열경화성수지의 보강재로 사용한다. 즉, 액체저장과 수송용의 탱크·큰 통(vat)과 파이프, 공업이나 농업용도의 머신후드(machine hood)와 그 밖의 주형 부품, 자동차용 완충기, 궤도차량용 장비, 철도 객차나 비행기, 가정용품, 보트 선체, 낚싯대, 스키, 테니스 라켓과 그 밖의 스포츠용품 등 다양한 제조공정과 많은 응용분야에 사용한다.

(8) 그 밖의 여러 가지 공업 제품의 제조에 사용한다. 예: 공기조절용이나 화학공업용의 여과 제품, 그라인딩 휠(grinding wheel)의 강화, 의료, 포장재 강화 등


이 호에는 다음의 것을 제외한다.

(a) 유리섬유를 압축하거나 적층하고 플라스틱을 침투시켜 제조한 반제품과 완제품(단단하고 강직한 특성이 있으므로 유리섬유의 제품의 특성을 상실한 것)(제39류)

(b) 광물성 울(mineral wool)(제70류의 주 제4호 참조)과 제6806호의 그 제품

(c) 루핑 보드(roofing board) : 아스팔트나 이와 유사한 재료의 층으로 유리 섬유망이나 직물로 된 기판을 완전히 둘러싸거나 기판양면을 피복한 것(제6807호)

(d) 중간층이 유리 섬유로 된 복층절연유리(제7008호)

(e) 제8544호의 광섬유케이블, 애자(electrical insulator)(제8546호)와 절연재료로 만든 전기용 물품(제8547호)

(f) 제9001호의 광섬유·광섬유다발과 광섬유케이블

(g) 유리섬유로 만든 인형용 가발(제9503호)과 합성수지로 응결시킨 유리섬유로 만든 낚싯대(제9507호)

(h) 유리섬유로 만든 브러시(제9603호)

[소호해설]

소호 제7019.11호
단연사(chopped strand)는 다수의 평행 필라멘트를 함유하고 있는 실을 절단하여 생산된다. 일반적으로 단연사는 예를 들어 플라스틱이나 몰타르 또는 여러가지 필터(공기, 기름 등)에 강도을 부여하기 위해 사용한다.

소호 제7019.12호
유리 로빙(glass roving)은 평행한 스트랜드(strand)를 모은 것[어셈블드 로빙(assembled roving) 또는 멀티 엔드 로빙(multi-end roving)이거나 평행한 필라멘트를 모은 것[다이렉트 로빙(direct roving) 또는 싱글 엔드 로빙(single-end roving)으로서 유리 섬유케이크(glass fibre cake)(뒷 부분 참조)로부터 의도적인 꼬임없이 합친 것이며 일반적으로 지관(cardboad tube)에 감겨있지 않다.
기계적 인발(引拔) 공정 동안 얻어진 것으로서 부싱(bushing) 아래의 유연한 지관(cardboad tube)에 감긴 유리 필라멘트를 "유리섬유 케이크(glass fibre cake)"라고 한다. 이러한 꼬지 않은 유리섬유 케이크(glass fibre cake)는 중간 생성물이며, 그것의 추가 공정과 분류는 필라멘트의 직경[미크론(micron)]과 중량[텍스(tex)]에 따라 결정된다.
필라멘트의 직경이 14 미크론 이하이고 중량이 300 텍스 이하인 유리섬유 케이크(glass fibre cake)는 가볍고 두꺼운 섬유로서 보통 "덱스타일 케이크(textile cake)"라고 부르며 실(yarns)과 가볍고 유연한 직물을 제조하도록 설계되어 있다. 이러한 가볍고 두꺼운 섬유는 이 소호에서 제외한다(소호 제7019.19호).

소호 제7019.13호
이 소호는 슬리버(sliver)를 포함한다. 슬리버는 보통 길이가 380 mm 미만인 짧은 스테이플 섬유로 구성되어 있다. 이 스테이플 섬유는 꼬임이 없거나 거의 없이(미터당 꼬임이 5회 미만) 평행 상태로 느슨하게 정렬되어 있는 로프 모양의 스트랜드(strand)이다. 슬리버는 일반적으로 스테이플 섬유사를 제조하는데 사용하며 또한 와이어와 케이블의 제조에 사용하기도 한다.
이 소호의 실(yarn)은 꼬여 있으며 연속적인 필라멘트의 것이나 스테이플 섬유의 것이다. 실은 보통 플라스틱 보빈(bobbin)에 감거나 금속제 경사빔(warp beam)에 감아서 제공한다.
이것들은 또한 텍스쳐화(texturise)하거나 부피를 증가시킬 수도 있다. 이 공정에서 유리 실(glass yarn)은 노즐 안으로 공급되는데, 이 노즐 안에서 공기흐름 때문에 요동이 생겨 고리(loop)가 형성되고 이에 따라 경미하거나[텍스쳐화(texturising)] 상당한[부피 증가(voluminising)] 벌크성을 제공하게 된다.
이러한 형태의 실은 보통 지관(cardboard tube)에 감아서 공급하며 다양한 분야에서 사용한다. 예:
- 벽피복용 직물(평평한 외관을 피하고자 할 때)
- 천장용 직물
- 단열 제품

소호 제7019.14호
기계적으로 접착한 매트(mechanically bonded mat)는 유리 스트랜드(glass strand)로 만든 평평한 강화 제품으로서, 수백 개의 평행 필라멘트로 구성되어 있다. 유리 스트랜드(glass strand)는 무작위로 배열된다. 기계적으로 접착한 매트에서스트랜드(strand)는 박음질하거나 바늘로 꿰매어 합친다.
유리 스트랜드(glass strand)는 무작위로 배열된 평행 필라멘트의 형태로 그 모양 그대로 유지하고 있으며, 이로 인해 손상없이 손으로 매트에서 개별적으로 분리할 수 있다.

소호 제7019.15호
화학적으로 접착한 매트(chemically bonded mat)는 유리 스트랜드(glass strand)로 만든 평평한 강화 제품으로서, 무작위로 배열된 수백 개의 평행 필라멘트로 구성되어 있다.
화학적으로 접착한 매트에서 스트랜드(strand)는 절단[비연속 스트랜드(discontinous strand)의 매트]되거나 또는 절단되지 않을 수 있으며[연속된 실(continuous thread)의 매트], 결합제로 함께 접착되어 있다. 이들은 무작위로 배열된 평행 필라멘트의 형태로 그 모양 그대로 유지하고 있으며, 이로 인해 결합제를 용해한 후에는 손상없이 손으로 매트에서 개별적으로 분리할 수 있다.

소호 제7019.61호
촘촘하게 직조한 로빙 직물(규칙적인 성긴 구조가 없다)은 직기(織機) 위에서 직조하여 짠 것이며 도포하지도 않고 적층하지도 않은 것이다. 이들은 중량이 보통 제곱미터당 200 그램을 초과한다. 이것들은 대부분 복합소재 응용분야에 사용한다(예: 풍력 에너지, 자동차 산업).

소호 제7019.62호
그 밖의 촘촘한 로빙 직물(규칙적인 성긴 구조가 없다) : 기계적으로 접착하였지만 직조하지는 않은 것으로서, 대부분 복합소재 응용분야에 사용한다.
접착은 일반적으로 박음질(stitching)로 이루어지지만, 바늘로 꿰매는 방법으로 이루어질 수도 있다.
전형적인 제품은 다축(多軸) 직물(multi axial fabric), 복합직물(complex)이나 교직물(combination fabric)[멀티 엔드 로빙(multi-end roving)으로 된 단(短) 섬유의 로빙직물]을 들 수 있는데, 이것들은 다층 직물로서 박음질(stitching)로 함께 결합한 것이다.

소호 제7019.63호
촘촘하게 직조한 직물로서 실로 만든 평직의 것[도포하지도 않고 적층하지도 않은 것으로 한정한다]. 이것들은 예를 들어, 벽 덮개용이나 단열용이나 방음용으로 사용한다.

소호 제7019.64호
촘촘하게 직조한 직물로서 실로 만든 평직의 것[(실리콘, PTFE, 알루미늄으로) 도포하거나 적층한 것으로 한정한다]은 여러가지 공업이나 건축 응용분야에 사용한다. 예:
- 건축용
- 연기와 화염으로부터의 보호

소호 제7019.65호
이 소호의 성기게 직조한 직물은 세폭(細幅)의 성긴 망목 직물(mesh fabric)로서 규칙적인 "성긴(open)" 구조[예: 둥근 타원, 직사각형(정사각형을 포함한다), 정삼각형이나 규칙적인 볼록 다각형]를 가지며 기계적으로 접착한 것을 포함할 수 있다. 이것들은 보통 건물의 정면 모서리 강화용이나 벽의 조인트 테이프(joint tape)로 사용한다.

소호 제7019.66호
성기게 직조한 직물로서 규칙적인 "성긴(open)" 구조[예: 원, 타원, 직사각형(정사각형을 포함한다), 정삼각형이나 규칙적인 볼록 다각형]를 가진 것. 이러한 직물은 폭이 30 cm 초과이고 보통 건물 정면의 보강용으로 외부 단열 복합 시스템(external thermal insulation composite system)에 사용하거나, 대리석과 모자이크 강화용, 석고보드·벽·천장의 강화용으로 사용한다.
셀(cell)의 구멍크기가 1.8 mm 미만인 가벼운 망목 직물(mesh fabric)은 보통 방충망이나 빛 가림막으로 사용한다.
무겁고 성긴 망목 직물(mesh fabric)은 일반적으로 토목섬유 직물(geotextile fabric)이라고 부르며 토양 목적(예: 보강 또는 경사면 안정화)으로 사용한다.
특별한 방지제를 사용하거나 석영유리를 도포한 성긴 망목 직물(mesh fabric)은 일반적으로 고온 여과용이나 그라인딩 휠 보강용으로 사용한다.

소호 제7019.71호
베일(veil)[얇은 시트(thin sheet)]은 개별적인 유리 섬유(필라멘트)를 무작위로 배열하여 만들어진 부직포이다. 이 섬유는 결속방법으로 함께 묶어서 압축시키고 보강실(대개 판에서 세로로 나열되어 있다)을 결합하는 경우도 있고 그렇지 않은 경우도 있다.
유리매트(mats)와는 달리 이 제품의 각 필라멘트는 시트(sheet)를 손상하지 않고서는 손으로 떼어낼 수 없다.
얇은 시트(sheet)는 10㎜를 초과하지 않는 일정한 두께를 가지고 있어 웹(web)·매트리스와 그 밖의 절연물품과 구별될 수 있다.

소호 제7019.72호
그 밖의 화학적으로 접착한 촘촘한 직물에는 복합직물(complex)[멀티 엔드 로빙(multi-end roving)의 단(短) 섬유(chopped fibre)로 된 로빙 직물]이 포함될 수 있는데, 이것은 가루 결합제와 함께 열접착을 통해 결합된 다층 직물이다.

소호 제7019.73호
그 밖의 화학적으로 접착한 성긴 직물에는 실(yarns)로 만든 레이드 스크림(laid scrim)(규칙적인 성긴 구조를 가지고 있다)이 포함될 수 있다.

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